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螺旋葉片下料模具的要求

  為了使螺旋葉片下料順利,經過公式計算后,將多余的葉片切割掉,并用固定模具壓制,減少運行負荷,以確保運行平穩,可采用特定的模具,然后再根據下料公式計算后實施安裝,避免出現缺口環形,接下來為大家分享螺旋葉片下料模具的要求。

  1.因為冷壓螺旋葉片時有冋彈力,所以根據葉片內徑、寬度、厚度、螺距和材料的不同,模具的螺距約超過葉片螺距的百分之5-13,以確?;貜椇笕~片螺距達到圖紙設計要求。

  2.模具分上模和下模兩部分,上、下模螺旋旋線超過葉片1/10圈左右〈根據螺旋尺寸不同而不同),且葉片又是整塊料壓制成型,而坯料外徑的長度比葉片外緣長度長大約1/12左右,所以在壓制時,下模會自動旋轉。

  3.模具中間管是用鋼管制成的,且其外徑等于螺旋軸的外徑,壓制時下模自動旋轉,壓制出的螺旋葉片和螺旋軸組裝時正好相配,所以焊接時變形小。

  4.在壓制過程中,坯料受到拉力和下模旋轉的扭力作用,螺旋葉片的內徑被拉長了1/12左右,葉片外徑被拉長了1%左右,而螺旋葉片的坯料是整體壓制的,所以壓制出1/12個左右的螺旋葉片。也就是說,用這種計算公式下的料,和用這種模具壓制出來葉片,比用缺口環形法下的料,和用固定模具壓制出來的要多出 1/12個左右。


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